A nosa empresa rematou a transformación intelixente do obradoiro de produción.

Despois de seis meses de planificación e construción, o proxecto de transformación intelixente do taller de produción da nosa empresa completouse con éxito. Centrándose na "mellora da calidade e da eficiencia", esta transformación implica principalmente tres aspectos da actualización: en primeiro lugar, a introdución de 2 liñas de montaxe de condutos semiautomáticos para substituír algunhas operacións repetitivas manuais, o que mellorou significativamente a eficiencia de montaxe dos condutos; en segundo lugar, construír un sistema de seguimento de datos de produción para recoller parámetros de procesos como corte, perforación e probas de illamento en tempo real, que poden alarmar inmediatamente unha vez que se producen desviacións, reducindo efectivamente a taxa de defectos; en terceiro lugar, optimizar a área de almacenamento adoptando estantes tridimensionales e xestión de dixitalización de códigos para realizar un almacenamento e recuperación intelixente de materiais e reducir o atraso de inventario.

Despois da transformación, a capacidade de produción mensual de condutos da empresa aumentou nun 50 % e a taxa de aprobación dos produtos por primeira vez-de inspección tamén pasou do 95 % ao 98 %. O director de produción calculou: "Despois da transformación intelixente, o custo laboral diminuíu un 15%, mentres que a capacidade de produción aumentou. Ademais, a calidade é máis estable e a taxa de devolución do cliente reduciuse significativamente, o que resulta en considerables beneficios globais". Para as pequenas e medianas empresas-como nós, a transformación intelixente non se trata de buscar unha "automatización total", senón de lograr un equilibrio entre a eficiencia da produción e a calidade mediante a "intelixencia moderada". Os resultados desta transformación tamén proporcionaron confianza para a posterior actualización intelixente da empresa.